【中玻網(wǎng)】目前國內大部分玻璃深加工企業(yè)使用貼膜方式保護鍍膜玻璃的膜層，廣泛使用的膜層有PE膜、PVC膜等，它可以起到一定的保護效果。然而再次使用玻璃時(shí)，需人工揭膜，該保護膜不能重復利用且不易降解，批量使用會(huì )造成大量的固體廢物，而這對環(huán)境造成了嚴重的負面影響。另外，通常使用的PE膜厚度為0.1~0.5mm。這種方法所需的材料和人力成本都較高，在鋼化之前對膜的去除也較困難，如果在鋼化之前的存放周期過(guò)長(cháng)，PE膜與氧化物鍍層發(fā)生較為牢固的結合，在去除時(shí)容易造成氧化物鍍層的微觀(guān)破壞，從而影響Low-E膜層的性能，而且在鋼化后出現氧化點(diǎn)。因此，找到一種合適的環(huán)保材料替代傳統保護方式對于本領(lǐng)域而言已經(jīng)勢在必行。
　　
　　工藝簡(jiǎn)述
　　
　　本文所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可降低成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在工業(yè)化便捷的同時(shí)不對環(huán)境造成污染的玻璃保護膜及其制備方法和設備。為了實(shí)現此目的，本文采用一種常見(jiàn)的Low-E鍍膜玻璃作為基板，包括玻璃基片和依次貼合在所述玻璃基片上的功能膜層，其中較外層是可溶性保護層?？扇苄员Ｗo層的成分包括聚乙烯吡咯烷酮、可溶性淀粉、硼酸、聚乙烯醇、酯化聚乙烯醇?？扇苄员Ｗo層是通過(guò)溶液噴涂的方式形成的，噴涂后經(jīng)過(guò)烘干即可得到可溶性保護膜層，而可溶性溶液是通過(guò)反應釜高溫配置而得。
　　
　　溶液反應釜
　　
　　反應釜為搪瓷反應罐，其中包含電加熱裝置、冷凝回流裝置、攪拌裝置，設備因采用了機械密封方式可以承受反應壓力，其結構如圖1所示。

　　圖1反應釜結構圖

　　制備一釜溶液的時(shí)間在2~3小時(shí)，在整個(gè)制備過(guò)程的反應溫度控制在90~100℃，反應過(guò)程中無(wú)任何副產(chǎn)品及污染物產(chǎn)生，配制出來(lái)的溶液可長(cháng)期存放。在可溶性溶液搪瓷反應釜攪拌著(zhù)的90L純水中，逐步加入400g聚乙烯醇、1200g酯化聚乙烯醇、50g聚乙烯吡咯烷酮、80g可溶性淀粉、20g硼酸，邊攪拌邊加熱85℃，直到反應釜溶液清澈透明，自然冷卻。流程如圖2所示。

　　圖2溶液配制流程圖

　　在可溶性淀粉和硼酸加入比例小于1wt%時(shí)不影響涂層的透光性，0.1wt%的加入量能起到增強薄膜交聯(lián)度、提高耐劃傷能力的作用；少量乳化助劑聚乙烯吡咯烷酮的加入能提高成膜順滑性；酯化聚乙烯醇和聚乙烯醇的分子量大于100000g/mol，水解度大于95%時(shí)薄膜固化時(shí)間長(cháng)，且常溫水洗脫除困難，優(yōu)選分子量在50000g/mol和水解度70%左右的酯化聚乙烯醇和聚乙烯醇，能滿(mǎn)足成膜固化快，水洗去除容易的在線(xiàn)生產(chǎn)要求。優(yōu)化條件制得的薄膜涂層鉛筆硬度大于4H，常溫水溶性好。將所得到的涂層漿液噴涂到玻璃片上，熱風(fēng)烘干成膜后，對膜附著(zhù)力、抗劃傷、水溶性等性能進(jìn)行測試。所選用溶劑為純水，薄膜體系高分子能在土壤中降解成二氧化碳和水，因此整個(gè)流水線(xiàn)生產(chǎn)對環(huán)境純凈。
　　
　　噴霧噴涂系統
　　
　　可溶性保護層噴涂裝置與所述可溶性溶液反應釜連接，并設置在磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線(xiàn)的出口區域，并且在可溶性保護層噴涂裝置之后連接烘干裝置?？扇苄员Ｗo層噴涂裝置為氣動(dòng)噴涂裝置，氣動(dòng)噴涂裝置包括機架及設置在所述機架上的氣動(dòng)裝置、噴槍組件、儲液罐和噴霧控制系統；噴槍組件分別與所述氣動(dòng)裝置、噴霧控制系統及所述儲液罐連接；氣動(dòng)裝置與所述噴霧控制裝置連接。還包括感應開(kāi)關(guān)，并且感應開(kāi)關(guān)與噴霧控制系統連接，感應開(kāi)關(guān)設置在所述可溶性保護層噴涂裝置的傳送帶上，以感應玻璃在傳送帶上的運動(dòng)并發(fā)出噴霧開(kāi)始和停止信號。
　　
　　可溶性保護膜噴涂設備的基本功能是，利用設置在傳送帶上的感應開(kāi)關(guān)感應玻璃在傳送帶上的運動(dòng)，并發(fā)出噴霧開(kāi)始和停止信號，通過(guò)控制器控制自動(dòng)噴槍?zhuān)瑵M(mǎn)足傳送帶玻璃快速運動(dòng)時(shí)的非連續噴涂要求。
　　
　　系統由噴槍組件和模塊化噴霧控制箱體兩大部分組成，另有頂部抽風(fēng)裝置。當玻璃運行到噴霧位置時(shí)，通過(guò)感應開(kāi)關(guān)的信號打開(kāi)溶液管路，對玻璃表面進(jìn)行噴涂。當玻璃運行離開(kāi)噴霧區域時(shí)，通過(guò)感應開(kāi)關(guān)的信號關(guān)閉溶液管路，完成溶液噴涂工作。噴霧裝置的參數可優(yōu)選如表1所示。

　　根據噴嘴的噴涂覆蓋面積數據，在距離噴嘴230mm處，風(fēng)扇壓力0.7bar，水壓0.7bar，霧化空氣壓力1.5bar下，覆蓋的長(cháng)度為280mm。根據經(jīng)驗，一定比例的重疊對保證噴涂均勻性是必要，而且是有效的。采用錯位布置方法，可以有效地避免相鄰的噴嘴噴霧干涉的現場(chǎng)，并實(shí)現噴涂面積重疊。
　　
　　可溶性膜層的去除
　　
　　將制備好的（帶可溶性膜層）玻璃運輸到用戶(hù)廠(chǎng)商中，使用方將此玻璃經(jīng)過(guò)切片、磨邊、鋼化、中空處理，形成較終的中空Low-E玻璃應用于建筑中。在磨邊過(guò)程中，磨邊的水及磨邊清洗機中的水將絕大部分的可溶性保護膜去除，而較少的殘留也會(huì )在鋼化過(guò)程中揮發(fā)殆盡。在整個(gè)過(guò)程中，可溶性保護膜僅僅作為一種臨時(shí)性涂層，存在于大板玻璃的運輸過(guò)程中，起到了很好的防護作用，而在產(chǎn)品中不體現。
　　
　　本設備作為L(cháng)ow-E玻璃的膜面保護方法，取代Low-E玻璃PE貼膜等保護方法，從而降低成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)不污染環(huán)境?？扇苄员Ｗo膜成膜附著(zhù)力強，滿(mǎn)足轉運過(guò)程的對膜面的保護，不對膜層產(chǎn)生影響，在鋼化工序之前的磨邊處理過(guò)程中易于被水洗去除。本膜層為環(huán)境友好型水溶性涂層體系，成膜固化快，水洗易于去除，并結合流水線(xiàn)生產(chǎn)滿(mǎn)足整板自動(dòng)均勻涂覆。
　　
　　總結
　　
　　離線(xiàn)Low-E玻璃在我國出現已經(jīng)接近20年，從較初的單銀Low-E到較新的三銀Low-E，經(jīng)過(guò)了多次更新?lián)Q代。但是目前在民用住宅中的用量微乎其微，較重要的原因是由于Low-E膜層脆弱性導致的。因此，在大面積推廣中遇到了很多阻力，本文介紹的可溶性保護膜層及設備可以改善此狀況，為節能玻璃的大眾化提供支持。（來(lái)源：天津南玻工程玻璃有限公司）