【中玻網(wǎng)】1：重力原因：

        以直徑為305mm、長(cháng)度約5m、重量約600kg的退火窯輥子為例，當退火窯輥子安裝在軸承上以后，其兩端固定，中間懸空。不轉動(dòng)時(shí)，在自身重力作用下輥子中間向下彎曲。

2：加工制造原因：

        一般輥子毛坯是采用離心澆注制成的。在毛坯制造過(guò)程中，鋼水成分不均、離心澆注機轉速不均、轉動(dòng)不平穩、鋼水溫度控制得不好等都有可能使輥子密度不均勻。毛坯在精加工過(guò)程中．由于車(chē)床、磨床等精度不高，刃具磨損等問(wèn)題都有可能造成壁厚不均。使用時(shí)輥子在高溫狀態(tài)各處的變形也不一樣，也容易造成輥子彎曲。這種彎曲變形是不規則的，很難處理。所以要減少這種變形，就必須在加工制造過(guò)程中嚴格控制。

3：溫度原因：

        退火窯輥子裝在兩側的軸承上，一端輥子軸承是固定的，另一端輥子軸承可在軸承座中沿軸向移動(dòng)，以適應輥子在受熱膨脹后伸長(cháng)。不銹鋼輥子的線(xiàn)膨脹系數為5X10～mm／'C，一根4：m長(cháng)的輥子在600℃可膨脹3mm。當浮法玻璃線(xiàn)剛投產(chǎn)或由其它原因停產(chǎn)后需重新引板時(shí)，由于退火窯內沒(méi)有玻璃，只靠電加熱達不到退火溫度要求，窯內溫度較低，輥子溫度也較低。玻璃板進(jìn)入退火窯后帶來(lái)大量熱量，窯內溫度短時(shí)間內升高很多，使輥子受熱膨脹。如果溫度控制得不好，輥子受熱膨脹得太快，也很容易使輥子彎曲。輥子受熱膨脹太快，還會(huì )對輥子兩端的軸承產(chǎn)生很大壓力，加大輥子對軸承內外圈的壓力，從而增大輥子與軸承內外圈的摩擦力，嚴重時(shí)會(huì )使軸承抱死、損壞。因此，引板時(shí)一定要注意溫度不要上升太快，玻璃板應由窄板逐漸放寬，使窯內溫度逐漸升高，給輥子受熱膨脹伸長(cháng)充足的時(shí)間。

        另外，在生產(chǎn)過(guò)程中方方面面原因都可能會(huì )使玻璃板炸裂，退火窯內常有碎玻璃存在。當碎玻璃過(guò)多達到輥子下母線(xiàn)時(shí)就可能劃傷輥子表面，所以應及時(shí)清理碎玻璃。清理碎玻璃時(shí)輥子也容易發(fā)生彎曲。打開(kāi)殼體上的碎玻璃清掃孔以后，外面的冷空氣與窯內的高溫空氣強烈對流，冷空氣進(jìn)入殼體，使殼體內輥子不接觸玻璃的部分溫度突然降低，輥子發(fā)生驟然收縮，造成彎曲。如果同時(shí)打開(kāi)殼體兩側多個(gè)清掃門(mén)，這種現象會(huì )更嚴重。我廠(chǎng)浮法三線(xiàn)發(fā)生過(guò)這個(gè)問(wèn)題，投產(chǎn)引板后，退火窯輥道及其傳動(dòng)系統運行非常平穩，后因在5mm玻璃生產(chǎn)中清理C區碎玻璃時(shí)兩側清掃門(mén)打開(kāi)較多，且清理時(shí)間較長(cháng)致使C區末段十幾根輥子變彎，引起橫梁及立柱和傳動(dòng)站二級減速器振動(dòng)。由于這種彎曲一般是單邊變形，彎曲后輥子接觸熱玻璃的位置幾乎不變，所以這種彎曲很難恢復，極易造成玻璃劃傷和薄玻璃破碎。