【中玻網(wǎng)】一、前言

　　隨著(zhù)工業(yè)科技的不斷發(fā)展與進(jìn)步，為了適應玻璃中間層的不斷變化，追求更高的能源效率，夾層玻璃的生產(chǎn)工藝也發(fā)展起來(lái)，真空層壓和快速熔合射頻層壓等制造技術(shù)也不斷涌現出來(lái)。

　　二、夾層玻璃發(fā)展簡(jiǎn)述

　　夾層玻璃的主要組成，是通過(guò)高壓釜、間歇式或者是連續式真空層壓，及現場(chǎng)澆注以及快速熔合射頻層壓技術(shù)加工完成的。夾層玻璃一改傳統玻璃又脆又硬的特點(diǎn)，廣泛應用于車(chē)上風(fēng)擋玻璃、透明窗口、營(yíng)業(yè)廳等的隔離間斷。夾層玻璃避免了傳統玻璃在破碎的情況下出現的扎傷人、割傷事件上的發(fā)生。這種玻璃中間的夾層，可以使玻璃在損壞的情況下聚合玻璃碎片，從而減少玻璃碎片對人體的傷害。這種夾層玻璃還可以做為抵御沖擊物與穿透物的攻擊。從而具有安全性、隔音性以及太陽(yáng)能量控制性等特性。所以還有綠色產(chǎn)品的特性。

　　夾層玻璃在早期，主要使用硝酸纖維素及醋酸纖維素做為夾層物。自1938年夾層玻璃被DUPONT公司用于汽車(chē)風(fēng)擋玻璃以后，才大量的應用起來(lái)，也開(kāi)啟了夾層玻璃工業(yè)的序幕。自發(fā)明以來(lái)，發(fā)展至2009年時(shí)，我國的夾層玻璃產(chǎn)量已經(jīng)高達4200萬(wàn)平方米。

　　三、夾層玻璃的制造工藝

　　PVB在夾層玻璃中的使用范圍較廣，這是較早應用于工業(yè)玻璃中夾層的樹(shù)脂。玻璃夾層制造工藝，高壓釜層壓工作，就是對這一層進(jìn)行制造的工藝，這也是夾層玻璃制造工藝中的關(guān)鍵部位。這種材料的應用，直至今天在行業(yè)當中仍然占據著(zhù)重要的位置。夾層玻璃制造工藝流程主要有：PVB膠片的選用、保存，合片室的環(huán)境、玻璃片清潔度、合片方式、預熱預壓、高壓釜內玻璃的操作技術(shù)等。

　　在這些制作工藝流程中，夾層玻璃的流程中，合片工藝、玻璃預熱預壓工藝、玻璃在高壓釜內的操作這幾種制作工藝，是制作流程中較有難度的工藝流程，對這幾個(gè)環(huán)節的分析與研究，是保證夾層玻璃質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節。所以對這部分的制作工藝進(jìn)行深入的探討。

　　1、合片操作工藝

　　對玻璃進(jìn)行合片操作時(shí)，首先要選擇適合玻璃寬度的PVB膠片，并且要保持膠片的清潔，避免用手直接接角膠片和玻璃，將PVB膠片自然展平，不要拉伸，對齊玻璃的內外片，不能有參差不齊感，要查看預留的標志是否重合，而后切除多余的膠片，在進(jìn)行切割操作時(shí)，要使刀片保持傾斜，在合片邊緣留出0.5mm～2mm膠片，為了避免膠片收縮引起縮膜現象。合好膠片與玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封條，在玻璃四周受到的拉力要均勻，然后對玻璃進(jìn)行冷抽使合片中間的空氣排除干凈，且冷抽時(shí)間應不低于5min。

　　2、玻璃預熱預壓工藝

　　玻璃夾合好PVB膠片，抽空空氣以后，對合好的玻璃進(jìn)行預熱預壓操作。進(jìn)行預熱預壓操作的設備有三種，一種是預熱預壓箱，由于其設備簡(jiǎn)單且投入資金小、能耗低，所以被多家生產(chǎn)廠(chǎng)家所青睞。但是預熱預壓箱的缺點(diǎn)是效率低，無(wú)法適應產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；傳動(dòng)型立式與臥式的預熱預壓機，這二種機械在生產(chǎn)上效率較高，適合規?；a(chǎn)。二者區別是，在放置玻璃完成預熱預壓工作時(shí)，玻璃的放置方式，一個(gè)是立放，一個(gè)是平放。立式預熱預壓機對玻璃進(jìn)行空氣抽空操作時(shí)，對玻璃的弧度影響小。而臥式預熱熱壓機對玻璃進(jìn)行空氣抽空操作時(shí)，由于玻璃平放，在自身的重力與抽真空壓力的影響下，對玻璃的弧度產(chǎn)生影響。所以臥式預熱預壓機在對大規格玻璃的制作上更為適宜。

　　3、玻璃在高壓釜內的操作工藝

　　高壓釜內的制作工藝，是夾層玻璃生產(chǎn)的較后一道工序。經(jīng)過(guò)預熱預壓處理的玻璃，為了使PVB膠片與玻璃合片更好的粘結在一起，還要經(jīng)過(guò)恒溫高壓處理，才能夠使用。恒溫高壓處理要在高壓釜內操作，首先將粘合在一起的夾層玻璃的半成品，每片之間進(jìn)行隔離，放入高壓釜專(zhuān)項使用臺架上，并使其牢固，然后緊閉釜門(mén)，對釜內加壓充氣，當釜內氣壓達到0.75MPa左右時(shí)，停止對釜內充氣。這是由于夾層玻璃邊緣未粘合牢固，為了使玻璃夾層中間的空間在壓力的作用下溢出，而不致于空氣從邊緣處進(jìn)入夾層內。釜內溫度達到130℃左右時(shí)，立即停止加熱，并保持這個(gè)溫度。此時(shí)夾層玻璃已經(jīng)能夠粘合，對釜內進(jìn)行二次加壓，由于玻璃已經(jīng)達到粘合溫度，故這次加壓不會(huì )使空氣進(jìn)入夾層中，待壓力達到1.2MPa時(shí)，停止加壓并保持壓力平衡，持續經(jīng)過(guò)1h～1.5h以后，降低釜內的溫度到50℃時(shí)，開(kāi)始對釜內進(jìn)行排氣降壓，直至空氣完全排出，開(kāi)啟釜門(mén)推出玻璃。夾層玻璃制作至此，還有收尾工作，即是對玻璃進(jìn)行逐片檢查，針對合格產(chǎn)品，進(jìn)行修剪。割除周?chē)嘤嗄z片；對含有氣泡和脫膠的玻璃進(jìn)行挑選修補，重新進(jìn)釜加壓加溫。

　　隨著(zhù)生產(chǎn)工藝的不斷提高，大多數高壓釜都具有自動(dòng)控制的功能，在實(shí)際操作中，根據夾層玻璃自身特點(diǎn)與實(shí)際情況，進(jìn)行加工。

　　四、合片后玻璃常出現的質(zhì)量問(wèn)題

　　由于夾層玻璃是針對玻璃片進(jìn)行多層真空熱壓完成制作工藝的，故玻璃合片以后，會(huì )出現炸裂的現象，還有的玻璃出現弧度較差的情況，也有邊緣夾雜氣泡、卷縮或者是摻夾雜物等現象。這些現象都嚴重影響了夾層玻璃的質(zhì)量。這些炸裂現象形成的原因主有這樣幾種：

　　1、玻璃成型以后，夾層玻璃的中間粘結層，由于內應力的作用下，導致玻璃爆開(kāi)；

　　2、玻璃中間粘結層的內應力，主要是由于外片玻璃與內片玻璃在合片時(shí)，弧度的放置不吻合，致使二片玻璃在合片過(guò)程中產(chǎn)生夾層問(wèn)題從而引起爆開(kāi)；

　　3、玻璃在熱彎過(guò)程中，如果降溫速度過(guò)快，也會(huì )使玻璃出現梯度引起新的應力產(chǎn)生，造成自曝；

    4、如果高壓釜降溫過(guò)快也會(huì )引起玻璃的炸裂現象；

　　5、玻璃經(jīng)過(guò)熱彎成型，這時(shí)為了促使玻璃成形而加大外力，玻璃應力不均時(shí)也會(huì )使玻璃產(chǎn)生炸裂；

　　6、在玻璃裝入高壓釜時(shí)，如果玻璃片直接接觸金屬，或者是邊部夾子力度過(guò)大，都容易使玻璃炸裂；

　　7、合片后的玻璃炸裂的現象，在安裝時(shí)的外力的作用下，也會(huì )發(fā)生。例如玻璃的弧度同安裝位置的弧度不符，從而使安裝時(shí)玻璃受到外力的作用非常大，在使用一段時(shí)間以后，也會(huì )發(fā)生炸裂現象。

　　五、預防夾層玻璃自曝措施與能源效率分析

　　為了有效預防夾層玻璃的自曝現象，并從能源效率的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，以預防夾層玻璃自曝現象為主，并要及時(shí)對存有氣泡與空氣的玻璃進(jìn)行重新回收利用，即可以節約資源，又減少成本支出，使能源效率非常大化。在對夾層玻璃自曝現象的預防，要從這樣幾方面進(jìn)行改善：

　　1、弧度不吻合：

　　建議外片玻璃在出爐以后用記號筆在內片與外片相對應的部位進(jìn)行明顯的標記，避免二片玻璃的標記不同，要完全重合。在對玻璃合片的過(guò)程中要參照此標記進(jìn)行合片，避免玻璃出現問(wèn)題引起爆開(kāi)的現象。

　　2、邊緣脫膠現象：

　　在對玻璃進(jìn)行包裝與運輸過(guò)程中，要用塑料布包覆，使用專(zhuān)項使用夾層玻璃封邊防止膠膠病變現象，這對預防脫膠引起的曝裂效果較好。

　　3、膠合層氣泡現象：

　　首先對夾層膠片要注意保管，對于開(kāi)封的膠片，要24小時(shí)控制溫度與濕度，溫度在18℃-25℃內保存，溫度保持在20％-30％左右為宜。

　　六、結語(yǔ)

　　夾層玻璃的生產(chǎn)工藝，主要是通過(guò)壓力將PVB膠片夾到玻璃中間，起到避免玻璃碎片傷人、加固與防止攻擊等作用。這種夾層玻璃較初使用于汽車(chē)的風(fēng)檔中，隨著(zhù)制造工藝的不斷進(jìn)步，使用的范圍也越來(lái)越廣，其制作工藝也在不斷的提高。預壓預熱機的發(fā)展，使夾層玻璃的預熱預壓工藝有了進(jìn)一步的提升，產(chǎn)業(yè)化的道路不斷的發(fā)展起來(lái)。這為夾層玻璃的應用帶來(lái)了廣闊的發(fā)展空間，由于夾層玻璃能源消耗大的特點(diǎn)，所以在生產(chǎn)中，在精益求精，在加工過(guò)程中容易出現的自曝現象，要嚴格控制，并對產(chǎn)生氣泡或質(zhì)量不過(guò)關(guān)的產(chǎn)品實(shí)行回收利用，以利于資源節約，使能源效率達到非常大化。