【中玻網(wǎng)】2.5D其實(shí)是區別于3D而言的，指的是側邊曲面，也就是在平面玻璃的基礎上對邊緣進(jìn)行了弧度處理。相比于普通玻璃而言，增加了手感及提升了屏幕與機身的整體視覺(jué)效果，相比于3D玻璃而言，工藝相對簡(jiǎn)單，良率較高。目前為很多終端品牌所使用。今天，我們主要來(lái)精講2.5D玻璃在加工中出現的白邊、劃傷、漏光、磨損、弧度效果不佳等問(wèn)題的解決方案。

　　一、2.5D玻璃加工工藝流程

　　與3D玻璃的加工相比，少了熱彎一項，但增加了一道在玻璃的邊緣加工出弧形的工序。

　　二、2.5D玻璃加工中的五大問(wèn)題及解決方案

　　1、邊緣白邊

　　主要由掃光工站造成，掃光未掃到，且出現線(xiàn)狀變形，均出現為相鄰兩條邊。毛毯長(cháng)時(shí)間使用后，由于較短會(huì )使壓力不足導致邊緣未掃到，且弧度位置比視窗位置低，故出現未掃到，但調整壓力過(guò)大時(shí)，易造成總厚度薄。

　　改善措施：

　　根據毛毯特性，驗證使用壽命，即使用多久后會(huì )出現白邊不良，制定更換頻率及清潔頻率；

　　使用耐磨性較強的毛毯，供應商一般選擇纖維，較粗糙，磨削量大，易磨損太短時(shí)壓力不變情況下，易造成面板薄或變形。

　　2、劃傷不良

　　一般由掃光、超聲波清洗插架造成。表：劃傷特點(diǎn)及發(fā)送不良工站：

　　圖間斷直線(xiàn)劃傷類(lèi)型

　　改善措施：

　　針對直線(xiàn)型劃傷，定期更換拋光粉和毛毯，且需驗證清潔毛毯頻率。

　　針對間斷直線(xiàn)型劃傷，減少面板插架數量，增加面板間距離，有效避免員工操作手法不當導致不良。根據面板厚度來(lái)設計插架口角度，盡量使用大角度插架。

　　目前供應商為節約成本，將平磨（磨削）+拋光（掃亮）→拋光（磨削+掃亮），磨粉及毛毯都較粗糙，磨粉顆粒非常大造成劃傷。

　　3、邊緣漏光

　　邊緣漏光特點(diǎn)及不良發(fā)生工站：在聽(tīng)筒孔上方位置，漏光處均有微小崩邊，且可看到插架造成明顯的受損痕跡。

　　不良造成原因：超聲波清洗時(shí)，面板聽(tīng)筒孔一端插在插架上，在未將面板鎖緊情況下，由于邊緣倒角過(guò)小，清洗時(shí)清洗槽上下振動(dòng)幅度過(guò)大，受力非常大造成崩邊（＜0.15mm），導致印刷后呈現邊緣漏光不良，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)會(huì )因節省時(shí)間將功率調大。

　　改善措施：

　　根據加工尺寸來(lái)調整，使倒角在規格范圍內，標準為0.1±0.05mm；

　　將超聲波清洗插架調緊，避免面板上下晃動(dòng)；

　　減小超聲波清洗振動(dòng)幅度，振幅系數由2-3改為0.7-0.8，減小面板受力，避免因受力非常大造成崩邊。

　　4、2.5D弧度磨損

　　由絲印工站底座造成，在弧度位置，呈不規則的線(xiàn)狀、塊狀等。

　　不良造成原因：

　　環(huán)氧板偏薄，弧度剛好卡在底座兩端R角位置，絲印時(shí)放置面板時(shí)刮到弧度造成。

　　弧度面板放置于絲印底座時(shí)，長(cháng)邊兩端截面為圓弧形，與2.5D弧度相切，絲印時(shí)易滑動(dòng)造成磨損。

　　改善措施：

　　將環(huán)氧板改為電木板，加深掏空高層度，避免弧度與底座接觸；

　　將底座弧度設計改為垂直設計，避免面板弧度與底座弧度相切。

　　5.2.5D弧度效果不佳

　　2.5D面板與普通平板相比，需管控弧度寬度、弧度輪廓、面板邊緣等，如下是華為項目JDC.H4493管控要求。

　　弧寬：將面板切碎保留四條邊2.5D碎塊，測試時(shí)使直邊與測試平臺垂直，利用十字形光標使其弧面相切，切點(diǎn)即為2.5D弧度起始點(diǎn)，面板邊緣為終點(diǎn)。

　　邊緣厚度：若圖紙標示尺寸不包含上下倒角，即找到上下直邊與倒角連接點(diǎn)測量。

　　弧度輪廓：目前國內項目未做管控，均參考簽樣。以蘋(píng)果項目要求為例：

　　將CAD圖紙導入CMM設備，在圖紙弧度上取14個(gè)對稱(chēng)位置，每個(gè)位置按照等距定坐標；

　　使圖紙長(cháng)短邊中心線(xiàn)的交點(diǎn)與實(shí)物交點(diǎn)相重合，通過(guò)X/Y/Z坐標定位參考點(diǎn)；

　　用探針進(jìn)行接觸打點(diǎn)測量，系統自動(dòng)對比坐標，計算出于圖紙對比差異，若標準管控為±0.03mm，即輪廓在此規格為0K。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，應根據拋光磨削量來(lái)計算CNC加工尺寸。