3、三種透過(guò)率不同品種玻璃切換生產(chǎn)案例

　　某條超白浮法線(xiàn)根據市場(chǎng)形勢的需要，在一定周期內需生產(chǎn)普白、高白、超白三種不同透過(guò)率品種玻璃，以下為從普白玻璃換料至高白玻璃，較后切換超白玻璃池爐工藝的變化情況：

　　從普白料逐漸切換為高白料，較后切換成超白料，池底溫度升高了30～50℃，這是由于此三種玻璃透過(guò)率存在差別而形成的;隨著(zhù)玻璃的透熱性的不同，有針對性的對各小爐熱負荷進(jìn)行了調整，目的是為了提高玻璃液的澄清能力，減少氣泡的發(fā)生幾率。從圖1可以看出，生產(chǎn)透過(guò)率較高的玻璃品種時(shí)，單位面積內的微氣泡數量呈現增加趨勢，這是因為玻璃液的上下溫差相對較小，氣泡的排出比普通浮法玻璃更為困難。因成形流下方的回流玻璃液在前進(jìn)過(guò)程中溫度不斷上升，使得本已被玻璃液吸收的微氣泡在熱化學(xué)的作用下又被重新釋放到玻璃液中，同時(shí)低鐵玻璃液的粘度較低，微氣泡較易上升到表面流中，從而形成氣泡。因此要提高高白、超白玻璃的生產(chǎn)品質(zhì)，就必須依據其工藝特性，制定合理的工藝控制參數。

　　普白、高白、超白三種透過(guò)率不同的玻璃生產(chǎn)時(shí)，透過(guò)率愈高的玻璃液在熔窯內水平方向上對流強度愈大，垂直方向上溫度梯度、粘度愈小，與普通浮法玻璃生產(chǎn)相比，熔化回路的熱負荷要適當降低，，而澄清回路的熱負荷要適當升高，但末對小爐不能過(guò)高，同時(shí)要保證其較強的氧化氣氛，這樣才能有效的控制氣泡發(fā)生幾率，生產(chǎn)出高品質(zhì)的滿(mǎn)足高等建筑的玻璃產(chǎn)品。