硅酮密封膠固化后開(kāi)裂原因分析
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【中玻網(wǎng)】硅酮密封膠開(kāi)裂有三種形式：內聚破壞，表現為膠縫中間開(kāi)裂；粘結破壞，表現為膠縫兩邊開(kāi)裂；混合破壞，表現為膠縫中間開(kāi)裂和兩邊開(kāi)裂的情況同時(shí)存在。下面小編為大家闡述導致密封膠內聚破壞和粘結破壞的原因：
密封膠的內聚破壞通常表現為膠體（膠縫中的密封膠固化后稱(chēng)為膠體）中間開(kāi)裂，因為中間很薄先被拉裂。原因分析:
1、密封膠質(zhì)量問(wèn)題
1、長(cháng)時(shí)間內隨著(zhù)白油的不斷析出，引起接縫膠體的過(guò)度收縮、剛硬、喪失位移能力，無(wú)法適應基材熱脹冷縮的位移量造成開(kāi)裂。
2、配方中交聯(lián)劑含量少，不足以使密封膠反應生成完善的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )結構、存在結構缺點(diǎn)，容易導致膠體開(kāi)裂。
3、密封膠不是在有效期內使用。
2、應用方面的原因
1、接縫設計不合理，接縫寬度小于6mm容易導致開(kāi)裂。
2、施膠過(guò)程中形成大量的氣泡容易導致膠體開(kāi)裂。
3、施膠厚薄不均勻容易導致膠體在薄的地方開(kāi)裂。
4、基材表面溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)施工，膠固化后膠體容易開(kāi)裂。
5、密封膠在固化過(guò)程中受到外力作用容易導致固化后膠體開(kāi)裂。
6、受到大的外力作用或基材產(chǎn)生大的形變，例如，地震、臺風(fēng)等，膠體可能開(kāi)裂。
7、三面粘結現象發(fā)生時(shí)，密封膠可承受的位移量會(huì )被限制在原設計位移量的±15％以?xún)?，容易導致膠體開(kāi)裂。
3、適用性問(wèn)題
1、選用的密封膠的位移能力不能滿(mǎn)足接縫位移要求。
2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。
3、粘結破壞。
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