較新玻璃回收技術(shù)誕生
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【中玻網(wǎng)】目前，較新的專(zhuān)利磨碎技術(shù)有望取代之前被認為并不經(jīng)濟的玻璃回收技術(shù)，滿(mǎn)足玻璃回收過(guò)程中所需的粉碎及研磨需求。
總部設在英國的IIT公司已經(jīng)研發(fā)出較新的集低能耗、小體型、強研磨力于一體的新型研磨設備。
這種效率高，功能齊全的設備不但適用于傳統的礦物及其他材料的研磨，同樣也適用于玻璃回收程序，能經(jīng)濟地將廢棄玻璃轉化為超微粒。
較新的M系列磨粉機有著(zhù)嚴格而先進(jìn)的模塊式設計，能夠研磨各種柔軟度的材料（硬度可達9.5莫氏），并且能以90%的概率標準使粉末大小達到45納米或更小。
IIT公司已經(jīng)成功地將廢棄玻璃研磨到50到75微米，有力的證明了這種實(shí)用的，性?xún)r(jià)比較高的玻璃粉碎設備在回收應用例如磚塊助溶劑生產(chǎn)和過(guò)濾應用中的可能性。
輕小，力度強的M系列運用垂直材料流程以及特殊的滾筒總成離心研磨機理確保產(chǎn)生的能量達到非常大的粒子磨削功率，而不是依賴(lài)空氣流通帶動(dòng)料物質(zhì)與研磨介質(zhì)來(lái)達到非常大能效，是當之無(wú)愧的節能王。
研磨機的多級研磨功能是通過(guò)由模塊數量和旋轉輥速度應用控制的粒度尺寸控制和研磨模塊相結合而達到的。這就意味著(zhù)細磨技術(shù)不會(huì )像傳統的研磨機那樣占地面積過(guò)大而受到應用限制。
反之，隨著(zhù)傳統顆粒材料到細粉的轉變已經(jīng)不再受研磨機體積和能耗的限制，大量的粉末研磨應用程序現在已經(jīng)可以輕松融入到之前難以應用的地區中。
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