在智能制造高質(zhì)量發(fā)展的浪潮中，蘭迪設備秉持"嚴控設備質(zhì)量精度始于首道工序"理念，將焊接與裝配全流程質(zhì)量管控推向新高度。2025年一季度，鉚焊車(chē)間聚焦焊接工藝這一質(zhì)量源頭，以系統性管理創(chuàng )新與標準化建設為抓手，驅動(dòng)焊接質(zhì)量實(shí)現質(zhì)的飛躍，為裝備制造業(yè)樹(shù)立質(zhì)量管控新標桿。  

一、首道工序定乾坤：焊接工藝全維度管控筑牢質(zhì)量根基  

蘭迪設備深諳焊接質(zhì)量是設備可靠性的"密碼"。車(chē)間錨定"零缺陷"目標，實(shí)施全流程焊接管控：  

1. 人員分工與技能提升雙軌并進(jìn)：嚴格劃分人員職責，核心部件焊接專(zhuān)人專(zhuān)崗，輔助件作業(yè)專(zhuān)人專(zhuān)項，確保關(guān)鍵工序由匹配技能人員掌控。推行"三檢制"與周巡檢機制，構建PDCA質(zhì)量閉環(huán)，通過(guò)班組自評與專(zhuān)項整改持續優(yōu)化工藝細節。  

2. 三維質(zhì)量坐標體系精準護航：建立焊縫強度指數、毫米級精度公差、美學(xué)外觀(guān)標準三維體系，以數字化參數實(shí)現工藝全維度管控：嚴禁無(wú)特殊要求打磨表面焊縫，確保所有焊縫橫平豎直、飽滿(mǎn)無(wú)瑕，用標準化作業(yè)鍛造可靠性。